PET熱縮管加（jiā）工的注意事項
1、PET具（jù）有吸水性，含有水分的原料在高溫（wēn）高（gāo）濕下會出現（xiàn）水解，導致製品變色，變脆，所以加（jiā）工前充分幹（gàn）燥（zào）。幹燥溫度140--170℃，時間4—6H，對於透明度要求高（gāo）的製品（pǐn）要幹燥充分，否則，次品率增加，主要是氣泡，采用抽濕幹燥方式。
2、加工溫度
由於（yú）PET有明顯的熔點和易分解，所以其加工溫度較窄，一般機筒溫（wēn）度為240--290℃，當溫度高於295℃時會出現（xiàn）分解，變黑，PET的加工成型，機筒的溫度要嚴格控製。
3、模具溫度
PET是結晶型聚（jù）合物，結晶速度慢，若要得到高結晶的製品，則模（mó）具溫度選取較高，一般為100--130℃，和（hé）較長的冷卻時間，若要得到透明度 較高的（de）製品，則模具溫度較低，一般為20--30℃，讓其快速冷卻（què）至（zhì）玻璃化溫度以下，呈無定型結構（gòu），結晶會使透明度下降。
4、注射速度、壓力、背壓
由於PET熔融狀（zhuàng）態下，粘度較低，流動性好，容（róng）易（yì）充模，可以采用較快的注射速度和較（jiào）低的注射壓力，背壓也不能太高，背壓過高，剪切大，熔體溫升大，易（yì）分解，同時會出現流涎、拉絲等現象，但背壓太低會因排（pái）氣不良，製品（pǐn）有氣泡。
5、熱流（liú）道
PET注塑加工，可以采用熱流（liú）道，特別是瓶胚，可以提高工作效率，采用熱流道（dào），其溫度控製很重要，溫度太高，會流涎、拉絲，溫度太（tài）低，製品會出現熔合紋、透明度低等缺陷。
6、後處（chù）理
PET結晶、取向溫度較高，且取向後不會鬆弛，製品有尺（chǐ）寸精度要求的，一般要後處理。